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多功能工業(yè)機器人綜合實訓(xùn)平臺
一、產(chǎn)品概述
LGL-Z07型 工業(yè)機器人實訓(xùn)平臺，如圖以關(guān)節(jié)型六軸串聯(lián)工業(yè)機器人為核心，在操作平臺的四周合理分布有多種不同工藝應(yīng)用的實訓(xùn)模塊，包含了搬運碼垛工藝、分揀工藝、拋光打磨工藝、裝配工藝等工業(yè)機器人*典型應(yīng)用，不僅滿足了職業(yè)院校不同專業(yè)學(xué)生針對工業(yè)機器人的操作和編程的教學(xué)需求，完全來源于工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場的特征也使該工作站更加適合于作為職業(yè)技能競賽平臺。工作站深度集成了離線編程技術(shù)，軟件中不僅包含了與硬件平臺的相符三維模型資源，還大大簡化了涂膠及搬運碼垛工藝實現(xiàn)的編程應(yīng)用過程、提高軌跡復(fù)現(xiàn)精度、避免發(fā)生碰撞干涉。
二、產(chǎn)品組成
1.工業(yè)機器人1臺；
2.完成產(chǎn)品輸送、分揀、碼垛，產(chǎn)品軌跡模擬、TCP校點等工作；
3.組成：機器人模塊、實訓(xùn)模塊、控制模塊等；
4.平臺采用模塊化設(shè)計，實訓(xùn)功能可自主搭配，能夠完成工業(yè)機器人認(rèn)知與操作，運行軌跡操縱，程序數(shù)據(jù)及設(shè)定等示教編程。
三、技術(shù)參數(shù)
1.交流電源：單相 AC 220V±10% 50 Hz；
2.工作環(huán)境：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3.整機功耗：≤1.5 kW；
4.安全保護(hù)措施：安全保護(hù)措施：具有接地、漏電壓、漏電流保護(hù)，安全指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)
5.外形尺寸（長寬高）：1600×1200×900mm
四、產(chǎn)品配置及功能
五、工作站的實訓(xùn)模塊介紹
1、放料平臺模塊
（1）搬運應(yīng)用場景與工廠實際自動上下料相似；
（2）可進(jìn)行機器人點位示教編程與調(diào)試；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同設(shè)定不同的搬運方式；
（4）可根據(jù)工件不同采用不同的搬運夾具。
2、碼垛模塊
（1）碼垛應(yīng)用場景與工廠實際紙箱碼垛情況相似；
（2）可進(jìn)行機器人點位示教編程與調(diào)試；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同而設(shè)置不同碼垛形式；
（4）可根據(jù)工件不同采用不同的夾取夾具。
3、流水線模塊
（1）流水線應(yīng)用場景與工廠實際物流情況相似；
（2）可進(jìn)行機器人點位示教編程與調(diào)試；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同而設(shè)置不同挑選形式；
（4）可根據(jù)工件不同采用不同的夾取夾具。
4、TCP及工具架模塊
（1）TCP示教點用于實現(xiàn)機器人基準(zhǔn)定位；
（2）工具架用于存放機器人各種工具；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同而選擇工具；
（4）機器人可根據(jù)工件不同選擇不同的工具。
5、幾何軌跡模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品裝配前的涂膠工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶畫筆工具模擬涂膠槍在3D 軌跡面板上完成固定的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
6、沖壓模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品沖壓工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品放入或取出沖壓設(shè)備中產(chǎn)品，模擬完成沖壓自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
7、拋光打磨模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品拋光打磨工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品進(jìn)行打磨或拋光，模擬完成拋光打磨自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
8、裝配點膠模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品裝配點膠工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品進(jìn)行二次定位后實現(xiàn)多個零件組合在一起并點膠，模擬完成裝配點膠自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
9、加工中心模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品加工中心上下料工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品放入或取出加工中心，模擬完成加工中心自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
10、PLC控制模塊
（1）學(xué)會控制按鈕的接線與定義說明
（2）人機交互界面觸摸屏的界面編寫控制程序設(shè)定
（3）PLC與機器人控制系統(tǒng)、平臺工作模塊進(jìn)行電氣控制
11、機器人夾具模塊
（1）采用多工位夾具設(shè)計；
（2）可根據(jù)產(chǎn)品形狀實現(xiàn)夾取或吸盤方式；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同聯(lián)系不同工具是使用方法；
（4）可進(jìn)行工具的二次開發(fā)。
六、離線編程仿真軟件（僅限于ABB機器人）：
1、ABB軟件，中文界面，可提供持續(xù)的中文技術(shù)支持服務(wù)，包含多種工藝包（焊接、搬運、切割、打磨、涂膠、3D打印等）；
2、可實現(xiàn)多個品牌不同型號的工業(yè)機器人進(jìn)行模型導(dǎo)入，通過不同的策略自動規(guī)劃運行軌跡和機器人姿態(tài)，實現(xiàn)離線編程（參考品牌ABB、KUKA、發(fā)那科、安川、等）；
3、軌跡生成基于CAD數(shù)據(jù)，簡化軌跡生成過程，提高精度，可利用實體模型、曲面或曲線直接生成運動軌跡；
4、*高能同時聯(lián)動優(yōu)化12軸：6軸機器人+3個直線軸+3個旋轉(zhuǎn)軸；
5、軟件數(shù)據(jù)接口：支持sgf、5dc等格式的模型文件；
6、具有“清除碎片”功能，清除模擬結(jié)束后的碎片；
7軟件具備機器人和多軸數(shù)控設(shè)備在同一個軟件平臺編程、仿真的接近功能
8、支持變位夾具設(shè)定多種抓取姿態(tài)。如可以將一個變位夾具定義成直、彎兩種狀態(tài)；
9、生成的軌跡可進(jìn)行分組管理，分組后，可對軌跡組進(jìn)行注釋、刪除等，實現(xiàn)對相似軌跡的統(tǒng)一操作；
10、在運動軌跡綜合評估界面，可以在一個窗口中檢查制定的工藝路徑是否有碰撞，奇異點、超行程、不可達(dá)等問題，在調(diào)整的同時可以看到機器人實時的變化；
11、提供自定義后置通用指令庫。自定義機器人時，可用業(yè)界流行的拖拽方式定義后置格式；可根據(jù)機器人品牌選擇相應(yīng)的后置代碼模板，定義生成代碼并實時預(yù)顯。
12、包含節(jié)拍統(tǒng)計分析功能。可統(tǒng)計機器人運行的全程時間、節(jié)拍、運動的平均速度、總距離、總軌跡點數(shù)等信息，方便用戶評估機器人工作效率；
13、具備軌跡優(yōu)化功能，通過圖形化方式展示機器人工作的*優(yōu)區(qū)域，并通過調(diào)整曲線讓機器人處于工作*優(yōu)區(qū)內(nèi)，解決不可達(dá)、軸超限和奇異點的問題；
14、具備仿真模擬校驗工具，提供機器人運動仿真功能?？梢哉鎸嵉伢w現(xiàn)實際運行的狀況，在工藝上如果存在不合理時可以進(jìn)行有效的報警，還可以進(jìn)行測量與結(jié)果的校驗。
七、其他配件
2、此基礎(chǔ)平臺主要完成以下工作：來料、輸送、碼垛、分揀、裝配、檢測等，并搭載了TCP校點模塊、焊接(涂膠)軌跡模擬模塊。
3、此基礎(chǔ)工作站以三種工件裝配為一款產(chǎn)品為前提，通過來料來料儲存單元在芯片組裝機構(gòu)實現(xiàn)物料組裝，然后通過輸送裝置輸出到后續(xù)工序。
4、物料儲存在碼垛模塊，由機器人將物料分揀至分揀料盤，分揀好的產(chǎn)品有機器人再次送回碼垛模塊，完成整個循環(huán)。
九、實訓(xùn)項目
1、工業(yè)機器人的應(yīng)用；
2、視覺系統(tǒng)的應(yīng)用；
3、PLC的電氣設(shè)計和應(yīng)用；
4、電機和傳感器的技術(shù)和應(yīng)用；
5、氣動技術(shù)應(yīng)用；
6、變頻器的安裝與調(diào)試；
7、觸摸屏基本控制與設(shè)置；
8、可用于考核或技能競賽，可考察職業(yè)能力；
9、工業(yè)機器人本體與控制器的安裝接線。
10、工業(yè)機器人初始化與參數(shù)恢復(fù)；
11、工業(yè)機器人碼垛應(yīng)用接線；
12、工業(yè)機器人應(yīng)用夾具選擇與設(shè)計工業(yè)機器人碼垛應(yīng)用編程與調(diào)試；
13、工業(yè)機器人和視覺檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換的電氣連接與調(diào)試技術(shù)；
14、工業(yè)機器人外圍單元的電氣連接與調(diào)試技術(shù)；
15、整機系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換電氣連接與調(diào)試；
16、工業(yè)機器人編程調(diào)試和應(yīng)用；
17、工業(yè)機器人描圖操作模塊系統(tǒng)的調(diào)試；
18、工業(yè)機器人模擬倉庫出入庫系統(tǒng)的調(diào)試；
19、工業(yè)機器人工件裝配模塊系統(tǒng)的調(diào)試；
20、工業(yè)機器人多模塊系統(tǒng)的組合與編程應(yīng)用。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 實訓(xùn)系統(tǒng) 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 實訓(xùn)鑒定 數(shù)控軟件 實驗系統(tǒng) 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 職教設(shè)備 實訓(xùn)車床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗 變頻調(diào)速 PLC實訓(xùn) 單片機
LGL-Z07型 工業(yè)機器人實訓(xùn)平臺，如圖以關(guān)節(jié)型六軸串聯(lián)工業(yè)機器人為核心，在操作平臺的四周合理分布有多種不同工藝應(yīng)用的實訓(xùn)模塊，包含了搬運碼垛工藝、分揀工藝、拋光打磨工藝、裝配工藝等工業(yè)機器人*典型應(yīng)用，不僅滿足了職業(yè)院校不同專業(yè)學(xué)生針對工業(yè)機器人的操作和編程的教學(xué)需求，完全來源于工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場的特征也使該工作站更加適合于作為職業(yè)技能競賽平臺。工作站深度集成了離線編程技術(shù)，軟件中不僅包含了與硬件平臺的相符三維模型資源，還大大簡化了涂膠及搬運碼垛工藝實現(xiàn)的編程應(yīng)用過程、提高軌跡復(fù)現(xiàn)精度、避免發(fā)生碰撞干涉。
1.工業(yè)機器人1臺；
2.完成產(chǎn)品輸送、分揀、碼垛，產(chǎn)品軌跡模擬、TCP校點等工作；
3.組成：機器人模塊、實訓(xùn)模塊、控制模塊等；
4.平臺采用模塊化設(shè)計，實訓(xùn)功能可自主搭配，能夠完成工業(yè)機器人認(rèn)知與操作，運行軌跡操縱，程序數(shù)據(jù)及設(shè)定等示教編程。
1.交流電源：單相 AC 220V±10% 50 Hz；
2.工作環(huán)境：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3.整機功耗：≤1.5 kW；
4.安全保護(hù)措施：安全保護(hù)措施：具有接地、漏電壓、漏電流保護(hù)，安全指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)
5.外形尺寸（長寬高）：1600×1200×900mm
四、產(chǎn)品配置及功能
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 主要參數(shù) | |||||||||||||||||||||
| 1 | 工業(yè)機器人 |
輕量型機器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項工作。同時所有機器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進(jìn)行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。607特性：手腕額定負(fù)載 5Kg,*大負(fù)載波 6Kg,*大工作半徑 720mm。內(nèi)置線纜、產(chǎn)品應(yīng)用物料搬運、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；具有高速性的*大化吞吐量；超長的工作運行時間；節(jié)省地面空間；裝配高速度、高重復(fù)定位精度；節(jié)省地面空間；超長的工作運行時間；防護(hù)等級高；手腕力矩大。 （1）軸動作范圍
系統(tǒng)主機是采用目前*前沿機器人控制技術(shù)，將機器人的伺服驅(qū)動控制、機器人控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集及通信、機器人專用硬件接口等進(jìn)行模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了機器人的控制系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)完美應(yīng)用。電控采用厚板設(shè)計理念，結(jié)實耐用。其中內(nèi)含了新開發(fā)的硬件急停及MC使能單元的控制。外部接口包括了IO端子、預(yù)留焊接專用端子、三工位操作盒接口、雙外部軸接口、連接X1/X2的機器人本體插頭。 （3）示教器 (a)便攜式示教器 (b)尺寸：彩色8寸 (c)全觸屏操作，除急停按鈕外示教器不攜帶任何操作按鍵。 (d)為保障學(xué)生操作安全，示教器必需攜帶鑰匙開關(guān)、安全開關(guān)。 （4）工業(yè)機器人參數(shù) 1) 型 號 LGL-607 2) 手腕負(fù)載 3) 額定 5 kg 4) *大 6 kg 5) *大工作半徑 720mm 6) 自由度 6軸 7) J1 370°/s 8) J2 370°/s 9) 關(guān)節(jié)速度 10) J3 430°/s 11) J4 300°/s 12) J5 460°/s 13) J6 600°/s 14) J1 ±170° 15) J2 ±110° 16) 關(guān)節(jié)范圍 17) J3 "+40°/- 220° 18) J4 ±185° 19) J5 ±120° 20) J6 ±360° 21) 瞬間容許*大轉(zhuǎn)矩 22) J5 35Nm 23) J6 24Nm 24) 本體重量 30kg 25) 重復(fù)定位精度 ±0.05mm 26) 工作溫度 0-40 ℃  |
|||||||||||||||||||||
| 2 | 主機架 | 1600×1200×900mm工業(yè)鋁型材搭建，鈑金表面噴塑處理，帶滾輪。 | |||||||||||||||||||||
| 3 | 操作面板模塊 | 操作面板上的元件：操作面板上的元件，電源指示燈，蜂鳴器等 | |||||||||||||||||||||
| 4 | 放料平臺模塊 | 實現(xiàn)物料搬運,九宮格分揀功能。 | |||||||||||||||||||||
| 5 | 碼垛倉庫模塊 | 由三層碼垛平臺組成，鈑金噴塑，鋁型材搭建 | |||||||||||||||||||||
| 6 | 流水線模塊 | 實現(xiàn)與輸送物料自動化設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)自動搬運分類倉儲等功能 | |||||||||||||||||||||
| 7 | TCP及工具架模塊 | 實現(xiàn)TCP工具存儲，TCP點的校準(zhǔn)等功能。 | |||||||||||||||||||||
| 8 | 幾何軌跡模塊（TCP練習(xí)區(qū)） | A4紙大小，模板可按要求更換，模板上有矩形，三角形，圓，弧線燈，文字等軌跡，并配有楔型畫筆 | |||||||||||||||||||||
| 9 | 沖壓模塊 | 實現(xiàn)與沖壓自動化設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)沖壓設(shè)備自動搬運分類倉儲等功能 | |||||||||||||||||||||
| 10 | 拋光打磨模塊 | 模擬工廠比較通用的打磨砂輪 拋光砂輪 打磨皮帶等打磨工藝。實現(xiàn)模擬打磨拋光等功能 | |||||||||||||||||||||
| 11 | 裝配點膠模塊 | 模擬工廠比較通用的二次定位軸孔裝配，點膠等工藝。 | |||||||||||||||||||||
| 12 | 加工中心模塊 | 模擬工廠比較通用的加工類設(shè)備上下料，上嵌件等工藝 | |||||||||||||||||||||
| 13 | 機器人夾具模塊 | 實現(xiàn)物料吸取，TCP軌跡運行等功能。 | |||||||||||||||||||||
| 14 | PLC控制系統(tǒng) | 控制規(guī)模:24點輸入，24點輸出;加擴充可擴展到128點。自帶兩路輸入電位器，8000步存儲容量，并且可以連接多種擴展模塊，特殊功能模塊。晶體管型主機單元能同時輸出2點100KHz脈沖。并且配備有7條特殊的定位指令，包括零返回、絕對或相對地址表達(dá)方式及特殊脈沖輸出控制?？砂惭b顯示模塊FX1N-5DM，能監(jiān)控和編輯定時器、計數(shù)器和數(shù)據(jù)寄存器。 網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)通信功能:支持232，485，422通訊。 | |||||||||||||||||||||
| 15 | 教學(xué)資源 | 配套說明書一份 |
1、放料平臺模塊
（1）搬運應(yīng)用場景與工廠實際自動上下料相似；
（2）可進(jìn)行機器人點位示教編程與調(diào)試；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同設(shè)定不同的搬運方式；
（4）可根據(jù)工件不同采用不同的搬運夾具。
2、碼垛模塊
（1）碼垛應(yīng)用場景與工廠實際紙箱碼垛情況相似；
（2）可進(jìn)行機器人點位示教編程與調(diào)試；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同而設(shè)置不同碼垛形式；
（4）可根據(jù)工件不同采用不同的夾取夾具。
3、流水線模塊
（1）流水線應(yīng)用場景與工廠實際物流情況相似；
（2）可進(jìn)行機器人點位示教編程與調(diào)試；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同而設(shè)置不同挑選形式；
（4）可根據(jù)工件不同采用不同的夾取夾具。
4、TCP及工具架模塊
（1）TCP示教點用于實現(xiàn)機器人基準(zhǔn)定位；
（2）工具架用于存放機器人各種工具；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同而選擇工具；
（4）機器人可根據(jù)工件不同選擇不同的工具。
5、幾何軌跡模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品裝配前的涂膠工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶畫筆工具模擬涂膠槍在3D 軌跡面板上完成固定的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
6、沖壓模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品沖壓工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品放入或取出沖壓設(shè)備中產(chǎn)品，模擬完成沖壓自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
7、拋光打磨模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品拋光打磨工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品進(jìn)行打磨或拋光，模擬完成拋光打磨自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
8、裝配點膠模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品裝配點膠工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品進(jìn)行二次定位后實現(xiàn)多個零件組合在一起并點膠，模擬完成裝配點膠自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
9、加工中心模塊
將工業(yè)機器人對產(chǎn)品加工中心上下料工藝進(jìn)行功能抽象化，機器人攜帶夾治具將產(chǎn)品放入或取出加工中心，模擬完成加工中心自動化生產(chǎn)的軌跡過程，保證工藝真實性同時增加教學(xué)性和趣味性。
10、PLC控制模塊
（1）學(xué)會控制按鈕的接線與定義說明
（2）人機交互界面觸摸屏的界面編寫控制程序設(shè)定
（3）PLC與機器人控制系統(tǒng)、平臺工作模塊進(jìn)行電氣控制
11、機器人夾具模塊
（1）采用多工位夾具設(shè)計；
（2）可根據(jù)產(chǎn)品形狀實現(xiàn)夾取或吸盤方式；
（3）可根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容不同聯(lián)系不同工具是使用方法；
（4）可進(jìn)行工具的二次開發(fā)。
六、離線編程仿真軟件（僅限于ABB機器人）：
1、ABB軟件，中文界面，可提供持續(xù)的中文技術(shù)支持服務(wù)，包含多種工藝包（焊接、搬運、切割、打磨、涂膠、3D打印等）；
2、可實現(xiàn)多個品牌不同型號的工業(yè)機器人進(jìn)行模型導(dǎo)入，通過不同的策略自動規(guī)劃運行軌跡和機器人姿態(tài)，實現(xiàn)離線編程（參考品牌ABB、KUKA、發(fā)那科、安川、等）；
3、軌跡生成基于CAD數(shù)據(jù)，簡化軌跡生成過程，提高精度，可利用實體模型、曲面或曲線直接生成運動軌跡；
4、*高能同時聯(lián)動優(yōu)化12軸：6軸機器人+3個直線軸+3個旋轉(zhuǎn)軸；
5、軟件數(shù)據(jù)接口：支持sgf、5dc等格式的模型文件；
6、具有“清除碎片”功能，清除模擬結(jié)束后的碎片；
7軟件具備機器人和多軸數(shù)控設(shè)備在同一個軟件平臺編程、仿真的接近功能
8、支持變位夾具設(shè)定多種抓取姿態(tài)。如可以將一個變位夾具定義成直、彎兩種狀態(tài)；
9、生成的軌跡可進(jìn)行分組管理，分組后，可對軌跡組進(jìn)行注釋、刪除等，實現(xiàn)對相似軌跡的統(tǒng)一操作；
10、在運動軌跡綜合評估界面，可以在一個窗口中檢查制定的工藝路徑是否有碰撞，奇異點、超行程、不可達(dá)等問題，在調(diào)整的同時可以看到機器人實時的變化；
11、提供自定義后置通用指令庫。自定義機器人時，可用業(yè)界流行的拖拽方式定義后置格式；可根據(jù)機器人品牌選擇相應(yīng)的后置代碼模板，定義生成代碼并實時預(yù)顯。
12、包含節(jié)拍統(tǒng)計分析功能。可統(tǒng)計機器人運行的全程時間、節(jié)拍、運動的平均速度、總距離、總軌跡點數(shù)等信息，方便用戶評估機器人工作效率；
13、具備軌跡優(yōu)化功能，通過圖形化方式展示機器人工作的*優(yōu)區(qū)域，并通過調(diào)整曲線讓機器人處于工作*優(yōu)區(qū)內(nèi)，解決不可達(dá)、軸超限和奇異點的問題；
14、具備仿真模擬校驗工具，提供機器人運動仿真功能?？梢哉鎸嵉伢w現(xiàn)實際運行的狀況，在工藝上如果存在不合理時可以進(jìn)行有效的報警，還可以進(jìn)行測量與結(jié)果的校驗。
七、其他配件
| 規(guī)格型號 | 產(chǎn)品圖片 | 規(guī)格型號 | 產(chǎn)品圖片 |
| 軌跡筆 |
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空氣壓縮機 |
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| 氣動調(diào)壓閥 |
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機器人夾治具 |
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八、主要功能：
1、機器人認(rèn)知、機器人手動操縱、查看機器人信息、機器人數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)、機器人I/O通信、機器人的硬件連接、PLC控制、氣源裝置及氣缸、電磁閥控制、機械手手動控制、上料模塊的裝調(diào)與操控、裝配模塊的裝調(diào)與操控、機器檢測模塊的裝調(diào)與操控、噴涂模塊的裝調(diào)與操控、光電傳感器檢測及調(diào)整、碼垛模塊的裝調(diào)與操控、機器人軌跡運動模塊裝調(diào)。2、此基礎(chǔ)平臺主要完成以下工作：來料、輸送、碼垛、分揀、裝配、檢測等，并搭載了TCP校點模塊、焊接(涂膠)軌跡模擬模塊。
3、此基礎(chǔ)工作站以三種工件裝配為一款產(chǎn)品為前提，通過來料來料儲存單元在芯片組裝機構(gòu)實現(xiàn)物料組裝，然后通過輸送裝置輸出到后續(xù)工序。
4、物料儲存在碼垛模塊，由機器人將物料分揀至分揀料盤，分揀好的產(chǎn)品有機器人再次送回碼垛模塊，完成整個循環(huán)。
九、實訓(xùn)項目
1、工業(yè)機器人的應(yīng)用；
2、視覺系統(tǒng)的應(yīng)用；
3、PLC的電氣設(shè)計和應(yīng)用；
4、電機和傳感器的技術(shù)和應(yīng)用；
5、氣動技術(shù)應(yīng)用；
6、變頻器的安裝與調(diào)試；
7、觸摸屏基本控制與設(shè)置；
8、可用于考核或技能競賽，可考察職業(yè)能力；
9、工業(yè)機器人本體與控制器的安裝接線。
10、工業(yè)機器人初始化與參數(shù)恢復(fù)；
11、工業(yè)機器人碼垛應(yīng)用接線；
12、工業(yè)機器人應(yīng)用夾具選擇與設(shè)計工業(yè)機器人碼垛應(yīng)用編程與調(diào)試；
13、工業(yè)機器人和視覺檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換的電氣連接與調(diào)試技術(shù)；
14、工業(yè)機器人外圍單元的電氣連接與調(diào)試技術(shù)；
15、整機系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換電氣連接與調(diào)試；
16、工業(yè)機器人編程調(diào)試和應(yīng)用；
17、工業(yè)機器人描圖操作模塊系統(tǒng)的調(diào)試；
18、工業(yè)機器人模擬倉庫出入庫系統(tǒng)的調(diào)試；
19、工業(yè)機器人工件裝配模塊系統(tǒng)的調(diào)試；
20、工業(yè)機器人多模塊系統(tǒng)的組合與編程應(yīng)用。