- 電工電子電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實(shí)訓(xùn)裝置
- 過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
- 機(jī)床電氣實(shí)訓(xùn)裝置
- 機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 機(jī)械示教陳列柜
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- 軌道交通實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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- 汽車電器電子實(shí)訓(xùn)臺(tái)
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- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
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- LG-DQ04型 電氣自動(dòng)化技術(shù)考核實(shí)訓(xùn)裝置
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- LG-BZH014型 數(shù)據(jù)中心工程布線光電展示實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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- LG-BZH011型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)裝置
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- LG-BZH08型 光纜配線端接與測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置
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- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實(shí)一體化平臺(tái)
- LGP-LC01型 PLC實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGY-LY020型 運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置
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- CLG-104型《電機(jī)與變壓器》示教陳列柜（CD解說(shuō)）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說(shuō)）
- CLG-107型 機(jī)械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機(jī)械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機(jī)械振打袋式除塵實(shí)驗(yàn)裝置
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- LG-YYCS01型 液壓傳動(dòng)與控制綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
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- 智能交通綜合實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 高壓供配電實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)方案
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- 水泵拆解檢修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
LG-JX013C型機(jī)械傳動(dòng)裝配與調(diào)試平臺(tái)
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、總體要求：
1、系統(tǒng)主要應(yīng)由實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)、控制柜、模塊式實(shí)訓(xùn)組件、測(cè)量?jī)x器儀表及配件等組成，應(yīng)可完成帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等安裝調(diào)整訓(xùn)練。
2、系統(tǒng)應(yīng)配有安全防護(hù)裝置，防護(hù)裝置打開(kāi)后應(yīng)不應(yīng)妨礙裝調(diào)操作。
3、系統(tǒng)應(yīng)為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用鑄鐵平臺(tái)作為搭接底板和工業(yè)器件，可自由安裝調(diào)整不同的實(shí)訓(xùn)對(duì)象部件。
4、工作電源：三相五線 AC380V±10%。
5、外形尺寸：≧1200mm×800mm×1600mm（系統(tǒng)主體）。
6、三相變頻電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變頻器、軸承座等均應(yīng)采用一流品牌部件，運(yùn)行可靠并貼近工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。
7、具有漏電保護(hù)、短路保護(hù)、整體實(shí)訓(xùn)對(duì)象部件運(yùn)行的防護(hù)聯(lián)鎖保護(hù)、接地保護(hù)等功能，對(duì)設(shè)備及操作者進(jìn)行有效保護(hù)。
二、主要配置及功能要求：
1、實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)要求
（1）須采用鋼質(zhì)框架，組裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙色亞光密紋噴塑處理；
（2）須采用鑄鐵平板臺(tái)面，鑄鐵平板尺寸：≧1100×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺(tái)面經(jīng)研磨、刮研處理，粗糙精度不低于1.6μm，微見(jiàn)刀路痕跡。
（3）應(yīng)配有內(nèi)圓外方型材6條，槽寬≧10mm；內(nèi)圓外方型材應(yīng)可調(diào)節(jié)地設(shè)置在平臺(tái)組件上，實(shí)訓(xùn)組件可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述內(nèi)圓外方型材上。
（4）平板臺(tái)面左右兩側(cè)須安裝有方便快速壓緊內(nèi)圓外方型材的長(zhǎng)形壓板,壓板具有可調(diào)節(jié)壓緊功能。
（5）安全防護(hù)裝置
1）配套有安全防護(hù)裝置，為便于使用管理，須與實(shí)訓(xùn)平臺(tái)一體創(chuàng)新設(shè)計(jì)，既可展開(kāi)防護(hù)、也可撤防收納。
2）防護(hù)高度≥1.2m，在防護(hù)高度范圍內(nèi)禁止細(xì)微物體伸入，防護(hù)面積約為0.8m2；
3）防護(hù)狀態(tài)下可將所有機(jī)械對(duì)象運(yùn)行系統(tǒng)與操作者隔離，但不影響操作者觀察；
4）防護(hù)裝置與對(duì)象部件的運(yùn)行具有聯(lián)鎖保護(hù)功能，解除防護(hù)狀態(tài)后不影響裝調(diào)操作。
5）安全防護(hù)裝置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）應(yīng)設(shè)有存儲(chǔ)柜，柜內(nèi)存儲(chǔ)面積≧1.9m2，方便實(shí)訓(xùn)零件、工量具、資料等的放置及管理；底部應(yīng)采用調(diào)節(jié)腳杯及工業(yè)腳輪，單輪承重不小于500kg。
（7）應(yīng)配套有專用零件內(nèi)腔存放盒，總數(shù)不少于5個(gè)，內(nèi)腔傳動(dòng)零件可實(shí)現(xiàn)一對(duì)一存放管理；每個(gè)內(nèi)腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2、電控柜要求
（1）電控柜應(yīng)為優(yōu)質(zhì)1.2mm冷軋鋼板材質(zhì)，表面密紋噴塑處理，操作面板應(yīng)采用斜面視覺(jué)設(shè)計(jì)；
（2）電控柜尺寸：≧600mm×540mm×1250mm,應(yīng)具有底部工業(yè)腳輪，方便移動(dòng)。
（4）工業(yè)變頻器1個(gè)：額定功率≧1.5 kW，有 60 秒 150 % 過(guò)載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。支持多種不少于五種連接宏切換實(shí)現(xiàn)速度控制。
（4）工業(yè)步進(jìn)控制系統(tǒng)1臺(tái)：專用運(yùn)動(dòng)控制芯片，4 軸差分脈沖輸出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 觸點(diǎn)按鍵陣列（38 鍵）；USB 接口，系統(tǒng)供電。
（5）步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器：2臺(tái) ，24V電源
（6）須配有撥碼開(kāi)關(guān)4個(gè)、控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)1個(gè)、急停按鈕2個(gè)、指示燈3個(gè)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1個(gè)、保護(hù)器1個(gè)、接觸器2個(gè)、繼電器5個(gè)、24VDC/5A直流電源1個(gè)、RJ45接口模塊1個(gè)、外置接口模塊1個(gè)等電氣部件。
（7）外部操作面板1塊，具有工作狀態(tài)液晶顯示、工作模式控制、運(yùn)行和停止控制、運(yùn)行速度控制控制等功能。
3、基本實(shí)訓(xùn)組件要求
（1）變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：額定轉(zhuǎn)速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，輸入電壓AC380V,應(yīng)符合IEC60034-1標(biāo)準(zhǔn)；要求為不低于SEW、ABB、Siemens品牌品質(zhì)產(chǎn)品。
（2）機(jī)械部件：配有軸、聯(lián)軸器、軸承座等公用機(jī)械零部件。軸、聯(lián)軸器、軸承座組件配置如下：
1）軸：帶鍵槽，兩種規(guī)格，總數(shù)共不少于5根，精度等級(jí)不低于1.6μm；
2）聯(lián)軸器：數(shù)量不少于7個(gè),不少于梅花聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器等6種類型配置；
3）軸承座：自動(dòng)調(diào)心，數(shù)量不少于10個(gè)，要求為全球一流品牌品質(zhì)；
4）軸承座墊高塊：總數(shù)共不少于10個(gè)，尺寸：≧170×40×57mm；
5）電機(jī)安裝座1套；
4、機(jī)械傳動(dòng)組件（一）要求
配有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)相關(guān)部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪安裝調(diào)整，以及皮帶張緊力、鏈條松緊和齒輪齒隙的安裝調(diào)整實(shí)訓(xùn)。
（1）帶傳動(dòng)部分要求
主要由V型皮帶輪、V型皮帶、彈性張緊器等組成。配置如下：
1）V型槽皮帶輪：?jiǎn)尾郏?/font>3種不同規(guī)格，數(shù)量共≥3個(gè)；
2）彈性張緊器1個(gè)；
3）V型皮帶1條，外周長(zhǎng)≧1m；
（2）鏈傳動(dòng)部分要求
主要由鏈輪、單排滾子傳動(dòng)鏈條、鏈條接頭、彈性張緊鏈輪組等組成。
1）單排滾子鏈，長(zhǎng)短各1根；
2）單排鏈輪，帶鍵槽，3種規(guī)格，總數(shù)量3個(gè)；
3）鏈條接頭≧5個(gè)；
4）張緊鏈輪組1套；
（3）齒輪傳動(dòng)部分要求
1）直齒圓柱齒輪,要求模數(shù)1.5齒輪2種規(guī)格，總數(shù)量≧2個(gè)；要求模數(shù)2齒輪4種規(guī)格，總數(shù)量5個(gè)；
5、機(jī)械傳動(dòng)組件（二）要求
在機(jī)械傳動(dòng)組件1基礎(chǔ)上，組件提供了更多樣式的帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)形式，配置如下：
（1）帶傳動(dòng)部分要求
主要由級(jí)進(jìn)V型帶輪、同步帶輪、錐套式同步帶輪、組合式變徑帶輪，錐套式雙槽皮帶輪、配套皮帶等組成。
1）級(jí)進(jìn)V型帶輪：≥2槽,數(shù)量不少于2個(gè)；
2）同步帶輪2個(gè)；
3）錐套式同步帶輪：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2個(gè)；
4）變徑帶輪1套；
5）雙槽皮帶輪：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2個(gè)；
6）V型皮帶：2種規(guī)格，總數(shù)不少于3根；
7）同步帶：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2根；
（2）鏈傳動(dòng)部分要求
主要由雙排鏈輪、配套雙排滾子鏈條、雙排滾子鏈條接頭及雙排張緊鏈輪組件等組成。
1）雙排鏈輪：2種規(guī)格，數(shù)量不少于2個(gè)；
2）雙鏈條1套，長(zhǎng)≧900mm；
3）鏈條接頭不少于5個(gè)；
4）雙排張緊鏈輪組件1個(gè)；
（3）齒輪傳動(dòng)部分要求
主要由直齒錐齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪、安裝組件等組成。
1）錐齒輪2個(gè)；
2）蝸桿1個(gè)；
3）蝸輪1個(gè)；
4）斜齒輪，左旋和右旋兩種，數(shù)量不少于3個(gè)；
5）蝸輪蝸桿安裝組件1套
6）軸環(huán)10個(gè)
6、實(shí)訓(xùn)模型及實(shí)訓(xùn)套件要求
（1）簡(jiǎn)易齒輪箱模型要求
主要由主軸、透蓋、側(cè)座、簡(jiǎn)易齒輪、上蓋、側(cè)蓋、隔環(huán)、墊片、軸承套筒、骨架油封、孔用彈性擋圈、孔用彈性擋圈、軸用彈性、擋圈、圓螺母用止動(dòng)墊圈、圓螺母、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、O型圈等零部件組成。
（2）雙層滾珠絲杠滑臺(tái)模型要求
模型分上下兩層，主要由底板、絲杠副、固定端軸承座、活動(dòng)端軸承座、直線導(dǎo)軌、滑臺(tái)頂板、絲杠螺母固定塊、滑塊墊高塊、直線導(dǎo)軌限位塊、梅花聯(lián)軸器、電機(jī)座、步進(jìn)電機(jī)等零部件組成。分別由兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)手動(dòng)往返運(yùn)行、回原點(diǎn)運(yùn)行、單段運(yùn)行、自動(dòng)運(yùn)行等功能。同時(shí)工作臺(tái)面裝有行程開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)限位保護(hù)功能。通過(guò)實(shí)訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝，如直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、摩擦副、相關(guān)軸承的安裝調(diào)整以及相關(guān)測(cè)量工具的應(yīng)用。
滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制要求具有絕對(duì)值、增量值編程兩種模式，實(shí)現(xiàn)圓弧和直線定長(zhǎng)加工功能，同時(shí)具有回零點(diǎn)、程序自動(dòng)、循環(huán)自動(dòng)加工、跳轉(zhuǎn)等數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)功能。
（3）機(jī)床主軸模型要求
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調(diào)整裝置）、底板等組成，可由機(jī)械傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)，與滾珠絲桿直線滑臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)的檢測(cè)及調(diào)整實(shí)訓(xùn)。要求本模型可以與雙層滾珠絲桿滑臺(tái)通過(guò)控制系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)單軸聯(lián)動(dòng)、雙軸聯(lián)動(dòng)等功能，適合教學(xué)實(shí)訓(xùn)。
7、配件（含工具及量具）要求
7.1工具要求
主要配套工具不低于SATA、STANLEY等品牌產(chǎn)品品質(zhì)，主要配置及規(guī)格如下，
（1）橡膠錘,16oz，1把；
（2）鐵錘,規(guī)格：1磅，全長(zhǎng)L=330mm，0.7kg；1把；
（3）紫銅棒,Ø14-Ø18/250mm，1把；
（4）內(nèi)六角扳手,9件套，加長(zhǎng)球頭，1套；
（5）扭力扳手,扭力范圍5-25N·m，驅(qū)動(dòng)頭3/8"，L=257mm，1套
（6）棘輪套筒扳手套裝,長(zhǎng)度L=197mm，配7件六角旋具套筒,具備快速脫落功能，1套
（7）皮帶扳手,可調(diào)式橡皮帶，15-150mm，1把
（8）截鏈器,適用08B單、雙排鏈,1把
（9）內(nèi)卡簧鉗,7寸,卡簧范圍19-60mm，頭部尺寸Ø1.80－0.3mm，凈重0.18kg，1把
（10）外卡簧鉗,5寸，卡簧范圍10-22mm，頭部尺寸Ø1.30－0.3mm，凈重0.18kg；7寸,卡簧范圍19-60mm，頭部尺寸Ø1.30－0.3mm，凈重0.19kg；各1把
（11）板銼,中齒，6寸,1把
（12）什錦銼,5件套，長(zhǎng)180mm,圓桿直徑5mm，重0.17kg,1套
（13）一字、十字螺絲刀,非對(duì)稱棱角、PP+TPR軟膠材質(zhì)手柄、S2材質(zhì)表面水銀霧電鍍刀桿，各1把
（14）鉤頭扳手,38-42、45-52,各1把
（15）二爪拉馬,6寸,1只
（16）黃油槍,工作壓力4500PSi,高強(qiáng)度耐壓鋅合金壓鑄頭、熱處理彈簧,1把
（17）油槍（含機(jī)油）,250ml,1把
（18）不銹鋼調(diào)整墊片A型,6種厚度規(guī)格，每種各10片
（19）尖嘴鉗，6寸,1把
（20）開(kāi)口扳手套組，8件套，外尺寸（寬*長(zhǎng)）：13*30cm,重1.2kg,1套
（21）活動(dòng)扳手,1把，10寸
（22）活動(dòng)扳手,1把，12寸
（23）平行度測(cè)量套裝，1套
7.2量具要求
主要配套量具不低于INSIZE品牌產(chǎn)品品質(zhì)，主要配置及規(guī)格如下，
（1）鋼直尺，0-500mm，1把
（2）卷尺，3米，1把
（3）組合角尺，300mm，1把
（4）數(shù)顯游標(biāo)卡尺，0-150mm，1把
（5）百分表，0-10mm，1套
（6）杠杠百分表，0-0.8mm,分度值0.01mm，1套
（7）萬(wàn)向磁力表座， 夾持孔徑φ8mm帶燕尾，1套
（8）袖珍磁力表座，夾持孔徑φ8mm帶燕尾，1套
（9）塞尺，0.02-1.00mm，1套
（10）皮尺，5m，1根
（11）筆式皮帶張力計(jì)，≥130N，1把
（12）小型高精度機(jī)械百分表，2個(gè)
（13）專用表架夾具、表?xiàng)U（三種長(zhǎng)度規(guī)格） 1套
（14）測(cè)速儀，支持2種測(cè)速模式，1套
（15）紅外線測(cè)溫儀，1套
8、鉗工操作臺(tái)要求
鉗工操作臺(tái)鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺(tái)面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺(tái)設(shè)有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
懸掛架：懸掛架固定在操作臺(tái)上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計(jì)，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時(shí)的防護(hù)作用，又可掛置工具、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。