產(chǎn)品分類(lèi)
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- 維修電工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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- 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核裝置
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- 機(jī)床電氣實(shí)訓(xùn)裝置
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- 特種作業(yè)操作實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
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數(shù)控車(chē)床維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)
一、設(shè)備簡(jiǎn)述
數(shù)控車(chē)床維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的安裝、接線(xiàn)、調(diào)試等操作。
二、設(shè)備主要參數(shù)
1.輸入電源：二相AC220V±10% 50Hz；
2.裝置容量：＜2kVA；
3.外形尺寸：≥1500×1000×1900mm（電氣控制柜）；
≥1000×700×1500mm（實(shí)物車(chē)床）；
安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
三、設(shè)備組成及功能
由電氣實(shí)訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級(jí)小型車(chē)床等組成，不僅可作為數(shù)控車(chē)床電氣故障的維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車(chē)床的實(shí)際加工操作實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車(chē)床編程與加工操作等多項(xiàng)功能。
學(xué)生在操作臺(tái)上進(jìn)行電氣維修方面的實(shí)訓(xùn)；
完全采用工業(yè)化的器件，開(kāi)放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)有電氣柜，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
加工型數(shù)控車(chē)床，可對(duì)鋼、鐵、銅、鋁、有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行實(shí)際車(chē)削加工。
實(shí)訓(xùn)裝置的基本配置及功能
1.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實(shí)驗(yàn)開(kāi)設(shè)更便捷，學(xué)生實(shí)訓(xùn)更方便，面板分為四個(gè)大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實(shí)訓(xùn)臺(tái)面板的背面），老師通過(guò)撥動(dòng)故障設(shè)置按鈕開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過(guò)排除故障來(lái)加深對(duì)數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解。
2.系統(tǒng)采用二相A220V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶(hù)可選配育能980MC系統(tǒng)、西門(mén)子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
數(shù)控車(chē)床
數(shù)控車(chē)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對(duì)鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實(shí)際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供更高的機(jī)床動(dòng)載剛性，確保機(jī)床加工時(shí)精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長(zhǎng)，精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器與電機(jī)直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對(duì)絲杠的影響。
機(jī)床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機(jī)床在切削加工時(shí)防止鐵屑、冷動(dòng)液飛濺，保護(hù)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機(jī)床外觀美，使機(jī)床造型美觀大方、安全，宜人操作。
具備冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。
主要參數(shù)如下：
床身最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于210mm；
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于80mm；
X/Z軸行程： 不小于80mm/290mm；
X軸滾珠絲杠： 研磨、C3級(jí)、規(guī)格1605；
Z軸滾珠絲杠： 研磨、C3級(jí)、規(guī)格2004；
主電機(jī)功率： 不小于0.55kW；
主軸轉(zhuǎn)速范圍： 100～2500rpm；
主軸卡盤(pán)： 不小于φ100；
主軸通孔直徑： 不小于20mm；
主軸孔錐度： 莫氏3號(hào)；
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度： 不小于3000mm/min；
最大切削進(jìn)給速度： 不小于2000mm/min；
定位精度： 不小于0.02mm；
重復(fù)定位精度： ±0.015mm；
電動(dòng)刀架： 四工位電動(dòng)刀架；
刀桿截面尺寸： 不小于10mm×10mm；
尾架套筒錐度： 莫氏2號(hào)；
尾座套筒行程： 不小于60mm；
機(jī)床重量： 不小于200kg。
四、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整
3.數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控車(chē)床機(jī)電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控車(chē)床故障診斷與排除
5.數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)
6.數(shù)控車(chē)床的程序編制與加工
(1)數(shù)控車(chē)床編程
(2)數(shù)控車(chē)床加工
7.數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
數(shù)控車(chē)床維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的安裝、接線(xiàn)、調(diào)試等操作。
二、設(shè)備主要參數(shù)
1.輸入電源：二相AC220V±10% 50Hz；
2.裝置容量：＜2kVA；
3.外形尺寸：≥1500×1000×1900mm（電氣控制柜）；
≥1000×700×1500mm（實(shí)物車(chē)床）；
安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
三、設(shè)備組成及功能
由電氣實(shí)訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級(jí)小型車(chē)床等組成，不僅可作為數(shù)控車(chē)床電氣故障的維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車(chē)床的實(shí)際加工操作實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車(chē)床編程與加工操作等多項(xiàng)功能。
學(xué)生在操作臺(tái)上進(jìn)行電氣維修方面的實(shí)訓(xùn)；
完全采用工業(yè)化的器件，開(kāi)放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)有電氣柜，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
加工型數(shù)控車(chē)床，可對(duì)鋼、鐵、銅、鋁、有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行實(shí)際車(chē)削加工。
實(shí)訓(xùn)裝置的基本配置及功能
1.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實(shí)驗(yàn)開(kāi)設(shè)更便捷，學(xué)生實(shí)訓(xùn)更方便，面板分為四個(gè)大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實(shí)訓(xùn)臺(tái)面板的背面），老師通過(guò)撥動(dòng)故障設(shè)置按鈕開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過(guò)排除故障來(lái)加深對(duì)數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解。
2.系統(tǒng)采用二相A220V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶(hù)可選配育能980MC系統(tǒng)、西門(mén)子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
數(shù)控車(chē)床
數(shù)控車(chē)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對(duì)鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實(shí)際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供更高的機(jī)床動(dòng)載剛性，確保機(jī)床加工時(shí)精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長(zhǎng)，精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器與電機(jī)直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對(duì)絲杠的影響。
機(jī)床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機(jī)床在切削加工時(shí)防止鐵屑、冷動(dòng)液飛濺，保護(hù)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機(jī)床外觀美，使機(jī)床造型美觀大方、安全，宜人操作。
具備冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。
主要參數(shù)如下：
床身最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于210mm；
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 不小于80mm；
X/Z軸行程： 不小于80mm/290mm；
X軸滾珠絲杠： 研磨、C3級(jí)、規(guī)格1605；
Z軸滾珠絲杠： 研磨、C3級(jí)、規(guī)格2004；
主電機(jī)功率： 不小于0.55kW；
主軸轉(zhuǎn)速范圍： 100～2500rpm；
主軸卡盤(pán)： 不小于φ100；
主軸通孔直徑： 不小于20mm；
主軸孔錐度： 莫氏3號(hào)；
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度： 不小于3000mm/min；
最大切削進(jìn)給速度： 不小于2000mm/min；
定位精度： 不小于0.02mm；
重復(fù)定位精度： ±0.015mm；
電動(dòng)刀架： 四工位電動(dòng)刀架；
刀桿截面尺寸： 不小于10mm×10mm；
尾架套筒錐度： 莫氏2號(hào)；
尾座套筒行程： 不小于60mm；
機(jī)床重量： 不小于200kg。
四、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整
3.數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控車(chē)床機(jī)電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控車(chē)床故障診斷與排除
5.數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)
6.數(shù)控車(chē)床的程序編制與加工
(1)數(shù)控車(chē)床編程
(2)數(shù)控車(chē)床加工
7.數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)