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數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺(發(fā)那科)
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺(發(fā)那科)是根據(jù)教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”要求，按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品，具有數(shù)控車床的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多項功能。
一、特 點：
◆系統(tǒng)由實訓臺和二坐標組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床調(diào)試、數(shù)控編程與坐標運動等教學實訓。
◆系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，模塊化設計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
◆二坐標平臺采用直線圓形高碳鋼導軌，滾珠絲桿傳動。具有較高的定位精度和重復定位精度。
◆四工位真實電動刀架和模擬刀架，雙重演示。
二、技術性能：
1.輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2.裝置容量：＜2kVA
3.實訓臺外形尺寸：實訓臺 137cm×60cm×189cm，
三、配置及功能：
1.控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。
2.電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3.數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的“FANUC 0i Mate TD”數(shù)控系統(tǒng)。
4.X/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅(qū)動。
5.主軸電機由變頻器進行無級調(diào)速。
6.設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。
四、二座標平臺參數(shù)：
●工作臺面寬度（長×寬）：300mm×400mm
●工作臺X軸行程：250mm
●工作臺Z軸行程：300mm
●定位精度：0.04 mm
五、部分實訓項目：
1.數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設計
2.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調(diào)整
3.輸入輸出接口實訓
4.機床參考點的調(diào)試
5.伺服電機驅(qū)動單元的調(diào)試與應用
6.變頻器的調(diào)試、參數(shù)設置與應用
7.電動刀架控制實訓
8.數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9.數(shù)控車床故障診斷與維修
10.數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
關鍵詞： 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控設備 數(shù)控銑床 高教設備 教學車床 數(shù)控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
一、特 點：
◆系統(tǒng)由實訓臺和二坐標組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床調(diào)試、數(shù)控編程與坐標運動等教學實訓。
◆系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，模塊化設計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
◆二坐標平臺采用直線圓形高碳鋼導軌，滾珠絲桿傳動。具有較高的定位精度和重復定位精度。
◆四工位真實電動刀架和模擬刀架，雙重演示。
二、技術性能：
1.輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2.裝置容量：＜2kVA
3.實訓臺外形尺寸：實訓臺 137cm×60cm×189cm，
三、配置及功能：
1.控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。
2.電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3.數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的“FANUC 0i Mate TD”數(shù)控系統(tǒng)。
4.X/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅(qū)動。
5.主軸電機由變頻器進行無級調(diào)速。
6.設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。
四、二座標平臺參數(shù)：
●工作臺面寬度（長×寬）：300mm×400mm
●工作臺X軸行程：250mm
●工作臺Z軸行程：300mm
●定位精度：0.04 mm
五、部分實訓項目：
1.數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設計
2.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調(diào)整
3.輸入輸出接口實訓
4.機床參考點的調(diào)試
5.伺服電機驅(qū)動單元的調(diào)試與應用
6.變頻器的調(diào)試、參數(shù)設置與應用
7.電動刀架控制實訓
8.數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9.數(shù)控車床故障診斷與維修
10.數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程